黃銅扶手管、紫銅圓管、紫銅方管、紫銅異形管、紫銅扶手管首先，使用溶劑金屬清洗百劑可以既能清除黃銅管表面的油垢，又能不傷害銅。溶劑金屬清洗劑主要是靠溶劑溶解污垢達(dá)到清洗去污目的。溶劑的溶解能力越高，清洗速度越快，溶劑消耗量越小。

其次，用溶劑清洗裝飾黃銅管表面時(shí)，應(yīng)注意防毒和*。溶劑對(duì)油度脂污垢去污力好，而對(duì)水溶性污垢的去污力差，添加表面活性劑能顯著提高去污力。

另外，使用低泡金屬清洗劑也可以清理裝飾黃銅管上的油垢污垢。這一產(chǎn)品具有很好的滲專(zhuān)透、乳化、分散性能。不僅清洗性能良好，而且泡沫力低，能隨時(shí)產(chǎn)生，隨時(shí)消失。它屬低泡型金屬清洗劑，適于連續(xù)加壓噴洗，可用于鐘表屬、電子、汽車(chē)零件等部件的油垢清洗。使用時(shí)，配制成4%的水溶液，在室溫下噴洗。不僅能去除油污，且對(duì)清洗件有防銹效果。

 

銅管的焊接可用焊條電弧焊、氣焊、埋弧焊、氬弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電子束焊等方法進(jìn)行。由于銅的電阻很小，不宜采用電阻焊方法。

焊接紫銅和青銅時(shí)，采用氬弧焊能有效地保證質(zhì)量。因?yàn)闅寤『改鼙Ｗo(hù)異型銅管的熔池不被氧化，而且熱源熱量集中，能減少變形，并保證焊透。焊接時(shí)，可用特制的含硅、錳等脫氧元素的紫銅焊絲進(jìn)行焊接，也可用一般的紫銅絲或從焊件上剪料作焊絲，但此時(shí)必須使用熔劑來(lái)溶解銅的氧化物，以保證焊接質(zhì)量。

焊接紫銅和錫青銅所用熔劑主要成分為硼砂和硼酸，焊接鋁青銅時(shí)所用溶劑主要成分是氯化物和氟化物。異型銅管氣焊時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)格的中性焰，防止氧化或吸氫。

要知道，銅管焊接常用的方法是氣焊，因?yàn)闅夂富鹧鏈囟容^低，焊接過(guò)程中鋅的蒸發(fā)較少。由于鋅蒸發(fā)會(huì)引起焊縫強(qiáng)度和耐蝕性下降，且鋅蒸氣為有毒氣體，會(huì)造成環(huán)境污染。

因此，氣焊銅管時(shí)，一般用輕微氧化焰，利用含硅的焊絲，使焊接時(shí)在熔池表面形成一層致密的氧化硅薄膜，以阻礙鋅的蒸發(fā)和防止氫的溶入