7075鋁棒/6063鋁棒/大圓鋁棒

6063合金成份有一個很寬的范圍，具體成份除了要考慮機(jī)械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進(jìn)行表面處理和要得到什么樣的表面。例如，要生產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1．3范圍，這是因為有較多相對過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若生產(chǎn)光亮材、著色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范圍為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。

6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的產(chǎn)生，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質(zhì)等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費(fèi)能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構(gòu)成兩個三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中，主要強(qiáng)化相是Mg2Si，合金在淬火時，固溶于基體中的Mg2Si越多，時效后的合金強(qiáng)度就越高，反之，則越低，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85%，在500℃時為1. 05%，由此可見，溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時效后的強(qiáng)度越高，反之，淬火溫度越低，時效后的強(qiáng)度就越低。有些鋁型材廠生產(chǎn)的型材化學(xué)成份合格，強(qiáng)度卻達(dá)不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內(nèi)冷，造成型材淬火溫度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中，強(qiáng)化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si>1. 73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強(qiáng)化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si<1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強(qiáng)度的合金，必須Mg：Si<1．73。

304不銹鋼表面質(zhì)量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。

如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達(dá)到這一要求，必須注意以下問題:

• 不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。

• 不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機(jī)物或灰附著工件上時，加熱當(dāng)然會對氧化皮有影響。
• 不銹鋼板爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也會有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以，在加熱時，爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。為此，也必須考慮氣氛的循環(huán)。

還有，構(gòu)成加熱工件所用臺架的磚、石棉等，如果含有水分，在加熱時，水分就要蒸發(fā)，直接接觸水蒸氣的部分與其他部分的氣氛就會產(chǎn)生差異，氧化皮的形成當(dāng)然也就不同。因此，與加熱工件直接接觸的物體，必須經(jīng)過充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下，水分仍會凝聚在工件表面上。所以，最好是在使用前烘干。

• 不銹鋼板如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意最終的熱處理，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。
• 氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以，在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口。
• 不銹鋼板表面光潔度不同時的影響

如果表面光潔度不同，即使同樣加熱，其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷經(jīng)過清理的地方和沒清理的地方，形成氧化皮的狀況不同，故引起酸洗后工件表面不均勻。

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。 氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。 5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工，例如: (1)較大瓦數(shù)的Laser Cutting machine(鐳射切割機(jī)) (2)油壓鋸機(jī) (3)磨碟 (4)人手鋸 (5)Wire Cutting machine (線切割機(jī))。 (6)高壓水射流切割(專業(yè)水刀切割:上海信未) (7)等離子弧切割

公司鋁材主要產(chǎn)品詳細(xì)鋁管: 材質(zhì)1060、2A12、2024、3003、3A21、5A02、5052、6061、6063、7075圓管，外徑：φ6mm～φ310mm，壁厚：1mm～25mm 鋁卷：材質(zhì)1060、2A12、2024、3003、3A21、5A02、5052、6061、6063、7075,厚度0.10mm----3mm， 寬度150mm----1500mm 花紋鋁板：五條柳葉型、指針型或定制厚度1.2mm----8.0mm。鋁棒: 1060、2A12、2024、3A21、5052、6061、6063、7075, 直徑為φ5mm～φ435mm（T4、T5、T6）狀態(tài)。鋁板：材質(zhì)1060、2A12、2024、3003、3A21、5A02、5052、6061、6063、7075,厚度0.3mm---380mm ， 寬度900mm----1500mm。

鋁管規(guī)格表：
Φ8-16×1-3 Φ38×3 Φ76×4 □20×20×2/4 □50×50×2/5 □80×40×3-4 
Φ18×2-3 Φ42×3 Φ89×4 □25×25×2/3 □50×50×4/5 □80×80×3-4 
Φ20×2-4 Φ45×3 Φ114×4.5 □30×30×2/3 □50×30×2/5 □90×60×4 
Φ22×2-5 Φ48×3-4 Φ133×4 □40×20×2/4 □60×40×3/6 □100×50×3/4 
Φ25×2-4 Φ51×3 Φ159×5 □40×40×2/6 □60×60×3/6 □100×100×4/5 
開朗 Φ32×2-4 Φ57×3.5 Φ219×6 □40×30×2-6 □60×60×5 □150×100×5-9-10 
Φ34×3-4 Φ60×4 Φ108×4 □50×25×2-5 □70×30×3-5 □160×80×5 
鋁棒規(guī)格：
Ф10 Ф12 Ф14 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 
Ф28 Ф30 Ф32 Ф35 Ф38 Ф40 Ф45 Ф50 
Ф55 Ф60 Ф65 Ф70 Ф75 Ф80 Ф85 Ф90 
Ф95 Ф100 Ф105 Ф110 Ф120 Ф130 Ф140-Ф150 Ф300 330 350 500 700

一、鋁錠：承做101、102、104、108、109、ADC6、ADC10、ADC12等多種材質(zhì)各規(guī)格鋁錠；

二、管材: 1050、1060、2011、2024、2A12、3003、3A21、5A02、5052、6005、6061、6063、6068、7075等材質(zhì)，擠壓無縫圓管（扁管、方管、橢圓管、口琴管）外徑范圍：φ6mm～φ515mm壁厚范圍：0.8mm～45mm ，拉制管外徑范圍：φ4mm～φ28；
三、棒材:1、擠壓圓棒F（R、H112）狀態(tài)，直徑為φ5mm～φ180mm；淬火狀態(tài)，直徑為φ5mm～φ150mm（T4、T5、T6）；

2、擠壓正方形、正六邊形棒F狀態(tài)，內(nèi)切圓直徑為5mm～150mm；淬火狀態(tài)，內(nèi)切圓直徑為5mm～150mm；

3、擠壓長方形棒（扁棒），寬度5mm～150mm厚度3mm～150mm；

四、鋁板：厚度0.3mm～180mm，寬度900mm～2000mm；

五、花紋鋁板：五條柳葉型、指針型或定制厚1.2mm～8.0mm；
六、鋁卷：厚度0.10mm～12mm，寬度150mm～2000mm；

七、鋁帶：厚度0.2～6mm；

八、鋁箔：厚度0.006～0.2mm；

九、鋁型材：角鋁，10~100*1~10；槽鋁；鋁合金工字鋼；鋁合金H型鋼及其他非標(biāo)鋁型材。

"